Пластична обробка молібденових сплавів

Пластичне формування — це не лише метод формування молібденових сплавів, але й покращення їхньої міцності та низько{0}}температурної пластичності. З молібдену та його сплавів можна виготовляти плити, стрічки, фольгу, труби, прутки, дроти та профілі за допомогою традиційних методів формування пластику. Особливістю обробки матеріалів з молібденового сплаву є те, що кожен процес гарячої деформації має значний вплив на властивості кінцевого продукту. Молібден швидко окислюється при температурі вище 600 градусів, а приблизно при 725 градусах продукти окислення випаровуються і з’являється рідка фаза. Тому для захисту при нагріванні молібдену та його сплавів зазвичай використовують водень або інші відновні атмосфери.

Злитки молібдену та його сплаву в основному виготовляють за допомогою порошкової металургії, але також можна використовувати плавку. Злитки малого-розміру зазвичай виготовляють за допомогою порошкової металургії, тоді як злитки великого-розміру можна виготовити за допомогою обох процесів. Вибір процесу залежить від вимог до продуктивності кінцевого продукту.

Екструзія використовується для дроблення грубих литих зерен, покращуючи оброблюваність злитків. Також з нього можна виготовляти труби, прутки, профілі. Щоб забезпечити достатній розрив зерна, коефіцієнт екструзії має бути не менше 4, а температура екструзії зазвичай становить від 1100 до 1315 градусів.

Кування

Включає ротаційне та звичайне кування. Ротаційне кування в основному використовується для виготовлення заготовок для тонких прутків і тягнутих дротів діаметром 2,5 мм або більше з використанням квадратних спечених прутів товщиною 10-30 мм. Початкова температура кування для ротаційного кування чистого молібдену зазвичай становить близько 1400 градусів, з деформацією за один прохід 10-20%, іноді досягаючи приблизно 30%. У міру зменшення діаметра температура кування поступово знижується, опускаючись приблизно до 800 градусів для заготовок діаметром 3 мм. Для звичайного кування кування молотом більше підходить, ніж кування тиском.

Прокатка

Використовується для виробництва плит, смуг, фольги, брусків. Початкова температура прокатки для заготовок, отриманих шляхом плавлення-екструзії, зазвичай становить від 1200-1250 градусів; початкова температура прокатки для заготовок, що постачаються порошковою металургією, зазвичай становить близько 1400 градусів. Щоб зменшити нерівномірну деформацію, деформація за один прохід під час початкової прокатки повинна становити 20-40%, із загальною деформацією прокатки приблизно 75% після кожного нагрівання.

Термічна обробка

Зазвичай використовуються рекристалізаційний відпал і-відпал для зняття напруги. Рекристалізаційний відпал використовується в процесах екструзії, кування та гарячої прокатки. Відпал-для зняття напруги використовується для усунення деформаційного зміцнення. Оскільки рекристалізаційний відпал підвищує температуру переходу до пластичної-крихкості матеріалу, що шкодить подальшій обробці, готові вироби зазвичай доставляються та використовуються в-відпаленому стані для зняття напруги.